使用熱轉印加工時會遇到各種各樣的問題，有些是可以處理的，有些則沒有先例，需要我們自己找到方案解決，這對我們的技術要求比較高，那么印不上是什么原因？下面泓湘實業教大家解決辦法。

熱轉印轉印不上有可能是石臘的原因，但是較好是先用木質紋理貼下其他商品，是不是有這樣的狀況，先清除木質紋理沒有問題，此外還有可能是其他改性劑的溶點太低，在熱印時進行析出，也有種很有可能便是滑劑過多，有一些復合型增稠劑是兼具滑劑的功效，可適度降低點石臘試一下。

平板電腦熱轉印機下邊的墊片原材料（純棉布、海棉、硬紙板等）在轉印全過程中消化吸收黑墨水濕氣后便會造成轉印時造成太多水蒸氣，造成被轉印到布上時，圖案設計色調變淺或發生部分氣霧劑或波浪紋狀影響狀況，因此 在轉印前和轉印全過程中按時壓合兩下，將墊片純棉布上的水分揮發掉就可以改進狀況，如果有前提得話應立即替換干躁的墊片原材料。打印好的圖樣和要轉印的面料盡可能不必返潮，不然在轉印時，尤其是滾桶壓力機非常容易使打印紙張變松發皺，轉印在布上便會發生花紋。并且轉移率會降低，圖案設計顏色不艷麗，比較嚴重時圖案設計輪廊邊框線處會融化。干躁轉印和返潮轉印的布上顏色對比會出現偏色，返潮越強大狀況就越比較嚴重。

不銹鋼板的預涂層施膠不勻稱（涂硅）：在印刷不銹鋼板的轉印膜前一般要開展塑料薄膜的預備處理（涂硅），那樣導致在轉印的環節中造成墨層脫離不干凈的情況得到解決（溫度在145℃以上時墨層在塑料薄膜上脫離艱難）。狀況：在塑料薄膜上有紋狀、絮狀等。原因：溫度不足（硅的溶解不充足）、配制有機溶劑不合理。清除：調高烘干箱溫度至固定不動高寬比。

為了更好地不造成印不上的狀況，能夠采用下列方法解決：降低上升速率。我們可以調整平板電腦熱轉印壓力機上的汽缸（或液壓缸）速率調節閥門（節氣閥或單向節流閥），將操縱銷釘伸出的閥體調小一點，讓銷釘伸出的速率減緩，那樣銷釘伸出時打印紙張和面料就難于被一起吸上去，這般能夠防止漂落掉下二次轉印造成有疊影的難題。壓合板和櫥柜臺面間隔是130mm，當銷釘伸出的時間≤2秒，轉印紙和面料（指檢測用五美緞）都是會被吸上去，后調小旁通閥門，將銷釘伸出時間把控在≥3.50秒，打印紙張和面料就不容易吸上去，也不會造成有疊影。因此銷釘伸出的效率要調節在≤37mm/s，假如銷釘總面積大，提議將上升速率調節的再慢一些。

以上就是泓湘實業為大家介紹的“熱轉印印不上原因及解決方案”，希望能對您有所幫助。可以多看看墨水、轉印機、以及使用的石蠟，這些都是影響的因素。

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